是有影響的。加熱溫度過高、保溫時(shí)間較長(zhǎng)引起軸鍛件輕微過熱時(shí)，軸鍛件將產(chǎn)生有光澤、呈結(jié)晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過熱的粗大晶?？梢酝ㄟ^退火或正火處理，經(jīng)過重結(jié)晶加以糾正。嚴(yán)重過熱時(shí)，將產(chǎn)生荼狀斷口或石狀斷口。荼狀斷口的特征是呈現(xiàn)魚鱗狀的亮點(diǎn)，穿晶斷裂；荼狀斷口的產(chǎn)生原因，是粗大的奧氏體晶粒形成晶內(nèi)織構(gòu)，穩(wěn)定性極高，在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體時(shí)，仍會(huì)保留織構(gòu)的特征，而導(dǎo)致斷裂。

       石狀斷口有明顯粗晶，表面無(wú)金屬光澤，色灰暗，沿晶斷裂；石狀斷口的產(chǎn)生原因，是過熱溫度下非金屬夾雜溶解度增大，而在冷卻過程中，非金屬夾雜又從過飽和的粗大奧氏體中析出，包圍奧氏體晶粒形成脆性晶殼，而導(dǎo)致斷裂。過熱嚴(yán)重的鍛坯，其力學(xué)性能極差。荼狀斷口可以通過高溫正火，消除晶內(nèi)織構(gòu)，而石狀斷口難以用熱處理方法糾正，軸鍛件成形后，一旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口就無(wú)可挽救。

       鍛造加熱溫度低，未熱透時(shí)，可能產(chǎn)生穿晶擴(kuò)展的裂紋，尾端尖銳，無(wú)后續(xù)加熱工序時(shí)，裂紋表面無(wú)氧化脫碳現(xiàn)象。

       對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，如果終鍛溫度過高，終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長(zhǎng)大，乃至超過原來的晶粒度。斷口檢驗(yàn)可以看到粗晶斷口，高倍觀察則出現(xiàn)魏氏組織。如果終鍛溫度過低，鋼處于雙相區(qū)，夾雜表面，形成帶狀組織。魏氏組織和帶狀組織使軸鍛件的力學(xué)性能下降，尤其是沖擊韌性的下降更為明顯。為了細(xì)化晶粒、改善組織、提高力學(xué)性能，對(duì)于具有此類組織的鋼材，必須經(jīng)過完全退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶。