當帶軋輥到過了屈服限度的應力而出現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)轉(zhuǎn)變時，由于屈服平臺的作用，產(chǎn)品斷面上會產(chǎn)生不均勻和局部流動變形，就會出現(xiàn)表面屈服橫紋。其產(chǎn)生的微觀原因是由于柯氏氣團的“釘錨”效應。溶質(zhì)原子在與位錯發(fā)生彈性來交互作用時，會偏聚到位錯周圍，形成所謂“柯氏氣團”。此時，位錯如果要運動就要從氣團中掙脫出來或者拖著氣團一起運動，這樣就使產(chǎn)品產(chǎn)生了屈服平臺。

根據(jù)上述原理，控制板面橫紋應抓住以下幾個影響因素：

材料成分。一般來講，產(chǎn)品中的碳、氮原子含量越高，碳氮原子形成的柯氏氣團“釘錨”作用越明顯，屈服平臺就越顯著，出現(xiàn)橫紋缺陷的幾率就越大。

退火后的冷卻方式。如產(chǎn)品溫度較高的時候直接進入平整機或者拉矯機，當帶溫大于45℃時很容易產(chǎn)生橫紋缺陷，而且溫度越高橫紋缺陷越明顯。

拉矯工藝。經(jīng)驗表明，軋輥輥徑大于等于40mm就不易出現(xiàn)橫紋缺陷，輥徑小于等于30 mm就容易出現(xiàn)橫紋缺陷。只要帶鋼表面很大彎曲應力過了鋼基的屈服點，就會產(chǎn)生或大或小的橫紋缺陷，但是在張力和壓下量配合得當而獲得適當?shù)难由炻实那疤嵯?，可以把橫紋缺陷的程度降到很低。

退火工藝。經(jīng)驗表明，生產(chǎn)同樣規(guī)格、同樣材質(zhì)的帶鋼，退火爐有緩冷段的比沒有緩冷段的生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)橫紋缺陷的幾率小。退火爐有過時效段的比沒有過時效段的生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)橫紋缺陷的幾率小。這是因為冷卻速度關系到造成屈服平臺的元素碳、氮在固溶體中的過飽和度大小，過時效段關系到碳、氮原子析出的程度。過飽和度越大屈服平臺越長；過時效時間越長，屈服平臺越短。

平（光）整工藝。對于不同種類的軋輥，只要合適的平整工藝能消除屈服平臺，橫紋缺陷就不會出現(xiàn)。經(jīng)驗表明，原板深沖性能越差或者含碳量越高，所需的臨界變形量就越大（臨界變形量指屈服平臺剛好消失時的變形量）。就普碳鋼而言，平整機加上拉矯機的總延伸率至少大于0.8％才能完全消除屈服平臺。根據(jù)經(jīng)驗，在平整機處消除或減輕橫向紋理的技巧是：大的軋制力和小的張力獲得適當?shù)难由炻?，有利于屈服平臺的消除。另外，濕平整和濕拉矯工藝有利于消除屈服平臺，因為有水或者軋制液的浸潤作用，使得它的彎曲輥的摩擦力減小，在同樣的生產(chǎn)條件下可以獲得越大的延伸率。當平整機完全消除了產(chǎn)品的屈服平臺后，后工序的拉矯機無論怎樣操作不會有橫紋缺陷出現(xiàn)。

上述就是這篇文章主要講述的內(nèi)容，希望對大家有所幫助。選擇中重，選擇品質(zhì)！