在軸承加工制造業(yè)高速發(fā)展的今天 ，加工軸承產(chǎn)品的工藝及裝備水平在不斷提高。由于加工裝備及方法的改進(jìn) ，促使軸承從產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、加工工藝 、加工裝備等方面需作相應(yīng)調(diào)整優(yōu)化。 目前公司特大型產(chǎn)品訂單源源不斷 ，這些訂單中風(fēng)電產(chǎn)品占有較大份額 ，而公司風(fēng)電產(chǎn)品鍛件絕大部分需委托外加工完成。外委風(fēng)電產(chǎn)品鍛件工藝設(shè)計(jì)是否***合理 ，就顯得較為重要 。如何能在激烈的競爭中，無論技術(shù)，還是市場占有份額方面保持行業(yè)***地位 ，就要求我們對風(fēng)電產(chǎn)品鍛件外委鍛件加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化。為此 ，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ，對外委風(fēng)電產(chǎn)品鍛件工藝設(shè)計(jì)留量進(jìn)行研究 ，以降低產(chǎn)品的材料采購成本 ，提高風(fēng)電產(chǎn)品材料利用率 。

        鍛件設(shè)計(jì)后的鍛件工藝留量大 ，勢必造成不必要的材料浪費(fèi)，加長加工周期 ；留量小 ，難以加工出合格產(chǎn)品。留量多少為合理是研究的關(guān)鍵 ，因此將確定風(fēng)電產(chǎn)品外委鍛件工藝留量作為關(guān)鍵部分進(jìn)行研究 。 通過對多家鍛造廠的調(diào)研 ，了解其鍛件大部分都是用軋環(huán)機(jī)進(jìn)行加工 ，并與其技術(shù)人員進(jìn)行溝通了解到 ，其外委鍛件的留量與鍛件的壁厚、高度和大小有關(guān) ，根據(jù)不同的軸承套圈可以對留量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 。 因風(fēng)電產(chǎn)品有調(diào)質(zhì)要求 ，鍛件工藝設(shè)計(jì)留量分兩部分 ：調(diào)質(zhì)留量和機(jī)加工留量。該研究 主要是針對機(jī)加工留量進(jìn)行的。 由于調(diào)質(zhì)鍛件粗車后調(diào)質(zhì)時(shí) ，鍛件都要往外漲 ，所以其調(diào)質(zhì)鍛件的留量外徑與內(nèi)徑的就有所不同 ，根據(jù)調(diào)制變形量的大小對外徑和內(nèi)徑的留量進(jìn)行調(diào)整 ，其調(diào)制變形量根據(jù)鍛件的尺寸不同也不相同，調(diào)質(zhì)變形量一般都是在直徑方向上向外漲 ，高度基本不變由于鍛件越大，其調(diào)質(zhì)變形量越不易控制 。鍛件機(jī)加工留量與產(chǎn) 品的壁厚 、高度有極大關(guān)系 ，通過對外委鍛造廠加工方法 、留量要求等數(shù)據(jù)研究 ，加之公司對類似產(chǎn)品近兩年的工藝驗(yàn)證所具備的能力 ，打破公司鍛件工藝設(shè)計(jì)同尺寸段外徑 、內(nèi)徑 、高度留量相同的常規(guī)，將風(fēng)電產(chǎn)品留量制定在一個(gè)范圍內(nèi)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，外委產(chǎn)品時(shí)盡可能將外購鍛件尺寸控制在較小范圍內(nèi)，以減輕鍛件重量，減少材料采購成本。

試驗(yàn)按兩個(gè)部分進(jìn)行 ： 

        1 .確定外購鍛件毛坯尺寸采購鍛件產(chǎn) 品時(shí)鍛件尺寸和重量是訂貨協(xié)議中的兩個(gè)重要指標(biāo) ，采購鍛件時(shí)首先以公司外采鍛件工藝為基準(zhǔn) ，只要外購鍛造廠報(bào)出的尺寸不超過公司要求的***低范圍 、鍛件重量低于公司外購鍛件工藝要求也可接受 。遵照這個(gè)訂貨原則 ，公司按新留量要求采購試驗(yàn)的四個(gè)型號1259套產(chǎn)品。 

        2.試驗(yàn)產(chǎn)品跟蹤 ，即對外購鍛件產(chǎn)品后工序加工進(jìn)行跟蹤 。該試驗(yàn)四個(gè)型號的鍛件 、粗車 、調(diào)質(zhì)在外購鍛造廠加工完畢后進(jìn)廠進(jìn)行后續(xù)加工 。通過對后續(xù)各工序加工跟蹤 ，外購的1259套鍛件產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)一例因鍛件減留量出現(xiàn)質(zhì)量問題或報(bào)廢的事件，產(chǎn)品均順利提交訂貨商。 

        外購鍛件材料利用率對比及經(jīng)濟(jì)效益鍛件重量減輕后 ，導(dǎo)致材料利用率提高。通過減留量試驗(yàn)研究 ，試驗(yàn)訂購的外購鍛件毛坯重量與公司外購鍛件重量相比每套重量都有一定程度的減輕 ，材料利用率也有很大提高。 

        該研究不但節(jié)約了材料 ，降低了加工成本,為公司帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益 ，而且因掌握了實(shí)際外購鍛件留量 ，找出了公司與外購單位留量標(biāo)準(zhǔn) 的差別，積累了經(jīng)驗(yàn),為今后其他類型軸承外購產(chǎn)品工藝減留量及公司節(jié)材降耗工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過對外委風(fēng)電產(chǎn)品鍛件工藝設(shè)計(jì)留量進(jìn)行研究 ，以降低產(chǎn)品的材料采購成本 ，提高風(fēng)電產(chǎn)品材料利用率 。

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