軸類(lèi)鍛件90°鍵槽的加工方法(二)
文章出處:未知
人氣:
發(fā)表時(shí)間:2017-07-01 18:09
在石油鉆采裝備中,有許多的軸類(lèi)存在 90°鍵槽的結(jié)構(gòu),部分軸類(lèi)存在批量化生產(chǎn)的情況,采用工藝塊找正、加工鍵槽的方法已在我公內(nèi)部廣泛使用,可以有效地提高生產(chǎn)效牢,降低工件的返修及損傷率,降低生產(chǎn)成本,提升90°鍵槽類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、鍵槽的加工方法
軸鍛件上鍵槽敞開(kāi)式鍵槽 (即鍵槽的一端或兩端都是敞開(kāi)的)和封閉式鍵槽兩類(lèi),其加工步驟如下:
3.1選擇銑刀
一般選用比槽寬尺寸小于2-5mm的鍵槽銑或立銑刀進(jìn)行加工,考慮銑刀擺動(dòng)誤差會(huì)擴(kuò)大槽寬尺寸和刀具磨損,應(yīng)分為粗銑刀和精銑刀。
3.2對(duì)中心
即調(diào)整槽的中心、銑刀中心及軸中心線(xiàn)重合。方法是:首先把銑刀調(diào)整到大致在工件的中心位置上 ,在工件表面粗銑一鍵槽后 ,用直角匿尺靠平母線(xiàn),測(cè)量鍵槽兩邊到相應(yīng)量尺的距離,對(duì)比兩邊距離,理論兩邊距離是應(yīng)該相同的,如果測(cè)量值不相同,則適當(dāng)調(diào)整銑位置,同時(shí)注意控制鍵槽寬度。
3.3加工方法
因?yàn)殂娤麈I槽屬于對(duì)稱(chēng)加工,在切削過(guò)程中一面屬于順銑、另一面屬于逆銑,順銑一側(cè)的表面粗糙度相對(duì)于逆銑一側(cè)的表面粗糙度好,對(duì)于鍵槽兩側(cè)面粗糙度要求較高的軸類(lèi)鍛件,采用直接成形的方法顯然是不合理的。
一般我們加工此類(lèi)軸時(shí),使用比鍵槽寬度小 4mm左右的銑刀進(jìn)行粗、精加工。在進(jìn)刀時(shí)多采用預(yù)鉆孔的方法。如果采用鍵槽銑刀銑削時(shí),因鍵槽銑刀的刀齒較少,所以加工時(shí)銑刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)該較高 (與相同直徑的立銑刀比較),鍵槽銑刀的端面齒可直接向下走刀進(jìn)行切削(相
當(dāng)于鉆削),所以在軸上也可以不需進(jìn)行預(yù)鉆孔便能直接銑出鍵憎。但是鍵槽銑刀向下走刀時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)很小 ,一般用于動(dòng)控制。如果鍵槽較長(zhǎng)時(shí)可用T形刀及三面刃銑刀在槽的中間部分銑出一道槽來(lái)(銑時(shí)應(yīng)注意不能銑到兩端的R尺處),然后再用立銑刀進(jìn)行銑削,這樣 可以保護(hù)立銑刀的端面齒。銑削時(shí)應(yīng)注意槽寬與軸中心線(xiàn)的的對(duì)稱(chēng)性。
4、90°位置度找正方法
在加工完一個(gè)鍵槽后,需要重新裝夾工件加工另 一鍵槽。如何確定工件是否旋轉(zhuǎn)到90°成 為保證兩鍵槽問(wèn)垂直度的關(guān)鍵。由于鍵槽寬度較窄,找正鍵槽底面時(shí)存在較大誤差,不能成為工件的找正基準(zhǔn)。目前現(xiàn)場(chǎng)操作人員確定工件是否擺正至90°的方法是: 在同一平面內(nèi),用高劃尺配合百分表分別測(cè)量鍵槽兩側(cè)面到工作臺(tái)的高度及軸的上下兩點(diǎn)到工作臺(tái)的高度,理論上來(lái)說(shuō),如果,工件旋轉(zhuǎn)到90°,但是這種方法測(cè)量誤差較大,精度不高,操作繁瑣。
為便于操作,提離精度,我們采用在軸端加設(shè)一工藝找正塊的方法 ,工作原理:在軸端上固定一找正塊,其找正面與所加工鍵槽的側(cè)面垂直或平行,找正塊通過(guò)連接盤(pán)與軸連接,連接盤(pán)通過(guò)4個(gè)軸端連接孔與工件的軸端進(jìn)行固定(通常工件軸端都有4個(gè)螺孔),再通過(guò)2個(gè)螺栓將找正塊固定在連接盤(pán)上,在找正塊表面上,按照工件精度要求 ,找正工件上、側(cè)母線(xiàn)跳動(dòng) ≤0.01mm,找正塊平面全長(zhǎng)跳動(dòng) ≤0.005mm,找正合適后用板將軸壓緊在工作臺(tái)上。然后用銑刀分粗、精銑加工同一母線(xiàn)上多個(gè)鍵槽,達(dá)到圖紙要求;再將工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°,以同樣方法找正軸母線(xiàn)和找正塊,加工另一母線(xiàn)上多個(gè)鍵槽。找正塊基準(zhǔn)(兩面)需要精密磨削以保證找正精度要求;連接盤(pán)用來(lái)轉(zhuǎn)換找正塊與軸向鍵槽的相對(duì)位置,軸端上已有的螺孔,用于工件和找正塊的相對(duì)位置準(zhǔn)確。該方法同樣適用于180°分布的鍵槽加工、使用該方法的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于加工制造,操作靈活、方便,使用安全。
3、鍵槽的加工方法
軸鍛件上鍵槽敞開(kāi)式鍵槽 (即鍵槽的一端或兩端都是敞開(kāi)的)和封閉式鍵槽兩類(lèi),其加工步驟如下:
3.1選擇銑刀
一般選用比槽寬尺寸小于2-5mm的鍵槽銑或立銑刀進(jìn)行加工,考慮銑刀擺動(dòng)誤差會(huì)擴(kuò)大槽寬尺寸和刀具磨損,應(yīng)分為粗銑刀和精銑刀。
3.2對(duì)中心
即調(diào)整槽的中心、銑刀中心及軸中心線(xiàn)重合。方法是:首先把銑刀調(diào)整到大致在工件的中心位置上 ,在工件表面粗銑一鍵槽后 ,用直角匿尺靠平母線(xiàn),測(cè)量鍵槽兩邊到相應(yīng)量尺的距離,對(duì)比兩邊距離,理論兩邊距離是應(yīng)該相同的,如果測(cè)量值不相同,則適當(dāng)調(diào)整銑位置,同時(shí)注意控制鍵槽寬度。
3.3加工方法
因?yàn)殂娤麈I槽屬于對(duì)稱(chēng)加工,在切削過(guò)程中一面屬于順銑、另一面屬于逆銑,順銑一側(cè)的表面粗糙度相對(duì)于逆銑一側(cè)的表面粗糙度好,對(duì)于鍵槽兩側(cè)面粗糙度要求較高的軸類(lèi)鍛件,采用直接成形的方法顯然是不合理的。
一般我們加工此類(lèi)軸時(shí),使用比鍵槽寬度小 4mm左右的銑刀進(jìn)行粗、精加工。在進(jìn)刀時(shí)多采用預(yù)鉆孔的方法。如果采用鍵槽銑刀銑削時(shí),因鍵槽銑刀的刀齒較少,所以加工時(shí)銑刀的轉(zhuǎn)速應(yīng)該較高 (與相同直徑的立銑刀比較),鍵槽銑刀的端面齒可直接向下走刀進(jìn)行切削(相
當(dāng)于鉆削),所以在軸上也可以不需進(jìn)行預(yù)鉆孔便能直接銑出鍵憎。但是鍵槽銑刀向下走刀時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)很小 ,一般用于動(dòng)控制。如果鍵槽較長(zhǎng)時(shí)可用T形刀及三面刃銑刀在槽的中間部分銑出一道槽來(lái)(銑時(shí)應(yīng)注意不能銑到兩端的R尺處),然后再用立銑刀進(jìn)行銑削,這樣 可以保護(hù)立銑刀的端面齒。銑削時(shí)應(yīng)注意槽寬與軸中心線(xiàn)的的對(duì)稱(chēng)性。

4、90°位置度找正方法
在加工完一個(gè)鍵槽后,需要重新裝夾工件加工另 一鍵槽。如何確定工件是否旋轉(zhuǎn)到90°成 為保證兩鍵槽問(wèn)垂直度的關(guān)鍵。由于鍵槽寬度較窄,找正鍵槽底面時(shí)存在較大誤差,不能成為工件的找正基準(zhǔn)。目前現(xiàn)場(chǎng)操作人員確定工件是否擺正至90°的方法是: 在同一平面內(nèi),用高劃尺配合百分表分別測(cè)量鍵槽兩側(cè)面到工作臺(tái)的高度及軸的上下兩點(diǎn)到工作臺(tái)的高度,理論上來(lái)說(shuō),如果,工件旋轉(zhuǎn)到90°,但是這種方法測(cè)量誤差較大,精度不高,操作繁瑣。
為便于操作,提離精度,我們采用在軸端加設(shè)一工藝找正塊的方法 ,工作原理:在軸端上固定一找正塊,其找正面與所加工鍵槽的側(cè)面垂直或平行,找正塊通過(guò)連接盤(pán)與軸連接,連接盤(pán)通過(guò)4個(gè)軸端連接孔與工件的軸端進(jìn)行固定(通常工件軸端都有4個(gè)螺孔),再通過(guò)2個(gè)螺栓將找正塊固定在連接盤(pán)上,在找正塊表面上,按照工件精度要求 ,找正工件上、側(cè)母線(xiàn)跳動(dòng) ≤0.01mm,找正塊平面全長(zhǎng)跳動(dòng) ≤0.005mm,找正合適后用板將軸壓緊在工作臺(tái)上。然后用銑刀分粗、精銑加工同一母線(xiàn)上多個(gè)鍵槽,達(dá)到圖紙要求;再將工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°,以同樣方法找正軸母線(xiàn)和找正塊,加工另一母線(xiàn)上多個(gè)鍵槽。找正塊基準(zhǔn)(兩面)需要精密磨削以保證找正精度要求;連接盤(pán)用來(lái)轉(zhuǎn)換找正塊與軸向鍵槽的相對(duì)位置,軸端上已有的螺孔,用于工件和找正塊的相對(duì)位置準(zhǔn)確。該方法同樣適用于180°分布的鍵槽加工、使用該方法的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于加工制造,操作靈活、方便,使用安全。