軸鍛件加工順序的安排和工序的確定
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發(fā)表時間：2017-09-01 17:55
具有空心和內(nèi)錐特點的軸類零件，在考慮支承軸頸、一般軸頸和內(nèi)錐等主要表面的加工順序時，可有以下幾種方案。
一、外表面粗加工→鉆深孔→外表面精加工→錐孔粗加工→錐孔精加工；
二、外表面粗加工→鉆深孔→錐孔粗加工→錐孔精加工→外表面精加工；
三、外表面粗加工→鉆深孔→錐孔粗加工→外表面精加工→錐孔精加工。
針對CA6140車床主軸的加工順序來說，可做這樣的分析比較：
***方案：在錐孔粗加工時，由于要用已精加工過的外圓表面作精基準面，會破壞外圓表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。
第二方案：在精加工外圓表面時，還要再插上錐堵，這樣會破壞錐孔精度。另外，在加工錐孔時不可避免地會有加工誤差（錐孔的磨削條件比外圓磨削條件差人 加上錐堵本身的誤差等就會造成外圓表面和內(nèi)錐面的不同軸，故此方案也不宜采用。
第三方案：在錐孔精加工時，雖然也要用已精加工過的外圓表面作為精基準面；但由于錐面精加工的加工余量已很小，磨削力不大；同時錐孔的精加工已處于軸加工的***終階段，對外圓表面的精度影響不大；加上這一方案的加工順序，可以采用外圓表面和錐孔互為基準，交替使用，能逐步提高同軸度。 經(jīng)過這一比較可知，像CA6140主軸這類的軸鍛件加工順序，以第三方案為佳。
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