軸鍛件加工順序的安排和工序的確定
文章出處：未知
人氣：
發(fā)表時(shí)間：2017-09-01 17:55
具有空心和內(nèi)錐特點(diǎn)的軸類零件，在考慮支承軸頸、一般軸頸和內(nèi)錐等主要表面的加工順序時(shí)，可有以下幾種方案。
一、外表面粗加工→鉆深孔→外表面精加工→錐孔粗加工→錐孔精加工；
二、外表面粗加工→鉆深孔→錐孔粗加工→錐孔精加工→外表面精加工；
三、外表面粗加工→鉆深孔→錐孔粗加工→外表面精加工→錐孔精加工。
針對(duì)CA6140車床主軸的加工順序來說，可做這樣的分析比較：
***方案：在錐孔粗加工時(shí)，由于要用已精加工過的外圓表面作精基準(zhǔn)面，會(huì)破壞外圓表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。
第二方案：在精加工外圓表面時(shí)，還要再插上錐堵，這樣會(huì)破壞錐孔精度。另外，在加工錐孔時(shí)不可避免地會(huì)有加工誤差（錐孔的磨削條件比外圓磨削條件差人 加上錐堵本身的誤差等就會(huì)造成外圓表面和內(nèi)錐面的不同軸，故此方案也不宜采用。
第三方案：在錐孔精加工時(shí)，雖然也要用已精加工過的外圓表面作為精基準(zhǔn)面；但由于錐面精加工的加工余量已很小，磨削力不大；同時(shí)錐孔的精加工已處于軸加工的***終階段，對(duì)外圓表面的精度影響不大；加上這一方案的加工順序，可以采用外圓表面和錐孔互為基準(zhǔn)，交替使用，能逐步提高同軸度。 經(jīng)過這一比較可知，像CA6140主軸這類的軸鍛件加工順序，以第三方案為佳。
下一篇：軸類鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)方法
上一篇： 軸鍛件的冷卻
關(guān)注公眾微信號(hào) 