選擇模鍛工步的問題是既復(fù)雜而又靈活的問題，下面以各類鍛件的工藝特點為基礎(chǔ)，說明在—般情況下選擇模鍛工步的規(guī)律和應(yīng)注意的問題。

  餅類緞件也稱為短軸類鍛件。其特點是坯料沿軸線方向鐓粗成形，鍛件的水平投影多呈均勻?qū)ΨQ形狀。選擇模鍛工步時，按其成形難易程度分為：普通鍛件、高輪轂深孔鍛件及高肋薄壁復(fù)雜鍛件等三種情況。

  普通鍛件采用的工步為：鐓粗、立鐓去氣化皮、終鍛。這類鍛件如齒輪、法蘭、十宇軸等，形狀較為簡單。

  通過鐓粗去掉坯料柱面上的氧化皮，然后再將坯料翻轉(zhuǎn)90°立起輕輕鐓壓，去掉端面上的氧化皮。鐓粗后的坯料直徑以超過輪輻，達到輪緣的中部為宜，這樣不致產(chǎn)生折疊并能使輪轂處充滿。

  鍛件直徑較大，在一臺鍛棰上布置不下鐓粗臺的情況下，可采用兩臺鍛錘聯(lián)合鍛造。一臺錘鐓粗，另一臺錘終鍛。在不影響鍛件充滿的前題下，鐓粗直徑盡可能接近終鍛，使坯料在終鍛中的定位準(zhǔn)確且可避免產(chǎn)生折疊。

  在鍛件的生產(chǎn)批***很少，又不易出折疊的情況下，也可直接在終鍛模中鐓粗并終鍛。但這種方法應(yīng)謹(jǐn)慎采用，因為模具壽命較低，并要特別注意氧化皮的清除。

  高輪轂深孔鍛件采用的工步為：鐓粗、成形鐓粗、終鍛。為了使坯料在終鍛鍛脖中便于定位，有利于輪轂處充滿，增加了鐓粗成形工步，預(yù)先鍛出凹孔，翻轉(zhuǎn)180°后進行終鍛。

  離肋薄壁鍛件采用的工步：鐓粗、預(yù)鍛、終鍛。為保證鍛件充滿或避免產(chǎn)生折疊，需改善金屬流動條件采用預(yù)鍛工步。對于直徑較大的圈形件，如無預(yù)鍛，可能出現(xiàn)折疊。進行預(yù)鍛后，改善了成形條件。但在一臺鍛錘上有時布置不開，需要用兩臺鍛錘聯(lián)合鍛造。

  對于這類鍛件，也可以在其他設(shè)備上預(yù)先制出環(huán)形坯料，再經(jīng)鍛錘終鍛成形。對于具有窄而高的突肋的鍛件，為了保證鍛件充滿，也要采用預(yù)鍛。鍛件的模設(shè)工藝，凸起部分置于上模以利充滿，鍛件下部中央增加長圓形的工藝凸臺,使鍛件在下模中得以定位。

  桿類鍛件也稱為長軸類鍛件。其特點是鍛造時坯料軸線與鍛錘的打擊方向垂直，金屬沿坯料軸線分配并成形為鍛件。選擇工步時，按鍛件的成形特點分為：較短的鍛件、直長軸鍛件、帶枝芽的鍛件、帶叉口的鍛件、有工宇形截面的鍛件以及彎曲軸線鍛件等六種情況。

  較短的設(shè)件當(dāng)鍛件的截面沿軸線變化不大，坯料長度與鍛件長度相近時采用的工步為：壓扁、終鍛或：（鐓粗）、壓肩或卡壓、終鍛。鍛件截面變化不大時，采用壓扁工步，壓扁能除去氧化皮，壓扁后將坯料繞軸線轉(zhuǎn)90°,以窄邊置人終鍛。

  當(dāng)鍛件扁平，寬度較大時，坯料壓扇后平移置入終鍛。對于截面變化較大的鍛件，也可采用壓肩工步。由于鍛件的凹部寬度較大，同時為了使壓肩后的坯料容易在終鍛模膛定位擺穩(wěn)，壓肩后坯料不翻轉(zhuǎn)，平移置人終鍛。鐓粗的目的是使靖面平整，避免出折疊，并除去氧化皮，一艤鐓粗量都較小。